HRC55 ডিপ গ্রুভ কোণার ব্যাসার্ধের শেষ মিল কার্বাইড লং নেক এন্ড মিল
পণ্যের বিবরণ:
উৎপত্তি স্থল: | চীন |
পরিচিতিমুলক নাম: | BWIN |
মডেল নম্বার: | D1.5*20*d4*50L-4T |
প্রদান:
ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ: | 1 পিসি/বক্স |
---|---|
মূল্য: | Negotiable |
প্যাকেজিং বিবরণ: | প্লাস্টিক বাক্স |
ডেলিভারি সময়: | 7 কর্মদিবস |
পরিশোধের শর্ত: | টি/টি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন |
যোগানের ক্ষমতা: | 1-10000 পিসি 7 দিন |
বিস্তারিত তথ্য |
|||
পণ্যের নাম: | HRC55 ডিপ গ্রুভ মিলিং কাটার | মডেল: | গভীর খাঁজ কর্নার ব্যাসার্ধ শেষ মিল |
---|---|---|---|
উপাদান: | টংস্টেন বল নাক গভীর খাঁজ এন্ডমিল | ওয়ার্কপিস: | ডাই স্টিল |
ব্যবহার: | সিএনসি | আবরণ: | AlTiSiN |
Hrc: | HRC55 | বৈশিষ্ট্য: | উচ্চ কঠোরতা |
আবেদন: | Cnc মিলিং টুল | প্যাকেজ: | 1 পিসি/বক্স |
লক্ষণীয় করা: | HRC55 কর্নার রেডিয়াস এন্ড মিল,ডিপ গ্রুভ কর্নার রেডিয়াস এন্ড মিল,কার্বাইড লং নেক এন্ড মিল |
পণ্যের বর্ণনা
আমিএর দ্রুত বিবরণডিপ গ্রুভ মিলিং কাটার
- নতুন সূক্ষ্ম দানাদার টংস্টেন ইস্পাত বেস উপাদান
- উচ্চ মানের ন্যানো আবরণ
- সম্পূর্ণ গ্রাউন্ড ব্লেড সিসমিক ডিজাইন
- চিপ অপসারণ খাঁজ নকশা
- অনন্য সর্পিল ফলক কোণ
- গোলাকার চেম্ফার
বর্ণনাঅফডিপ গ্রুভ এন্ড মিল
- HRC55 ডিপ গ্রুভ মিলিং কাটার একটি নতুন সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত টংস্টেন ইস্পাত বেস উপাদান উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং শক্তি সহ গ্রহণ করে, যা একটি বহুমুখী মিলিং কাটার যা বিশেষভাবে উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ-গতি কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে;ব্লেডটি মিলিং কাটারের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং কাটারের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে ব্লেডের তৈলাক্তকরণকে উন্নত করতে উচ্চ মানের আবরণ দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়;সম্পূর্ণ গ্রাউন্ড ব্লেডের সিসমিক ডিজাইনটি তীক্ষ্ণ এবং আরও টেকসই, কার্যকরভাবে মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় প্রশস্ততা হ্রাস করে এবং মেশিনের পৃষ্ঠের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে;একটি চিপ অপসারণ খাঁজ নকশা গ্রহণ, চিপ অপসারণ প্রক্রিয়াকরণের সময় মসৃণ, কার্যকরভাবে পণ্য ভাঙ্গা এবং পরিধান হ্রাস;অনন্য সর্পিল ফলক কোণ, ধারালো এবং পরিধান-প্রতিরোধী, মসৃণ কাটিয়া, ব্যাপকভাবে কাটিয়া দক্ষতা উন্নত;রাউন্ড চেম্ফার, কোলেটের সহজ এবং দ্রুত ইনস্টলেশন, এবং উচ্চ গ্লস ব্লেড বডির আমদানি করা অ্যান্টি স্লিপ বৈশিষ্ট্য।
মিলিং পরামিতিঅফডিপ গ্রুভ এন্ডমিল
HRC55 কার্বাইড গভীর খাঁজশেষ কল | টুল দৈর্ঘ্য | fz&v | |||||
সংক্ষিপ্ত | 1 | ||||||
দীর্ঘ ১ | 0.9 | ||||||
দৈর্ঘ্য উপর | 0.8 | ||||||
বিশেষত্ব | 0.6 | ||||||
টাইপ | উপাদান | শক্তি N/mm² কঠোরতা এইচআরসি |
কুলিং | ||||
বায়ু | শুকনো কাটা | লুব্রিকেটিং তরল | |||||
পৃ | পি.আই | পৃ 1.1 | নন অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, ফ্রী কাটিং স্ট্রাকচারাল স্টিল, কার্বারাইজড স্টিল এবং কোঞ্চড এবং টেম্পারড স্টিল | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | quenched এবং মেজাজ ইস্পাত | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | মিশ্রিত নাইট্রাইডেড ইস্পাত, কার্বারাইজড ইস্পাত এবং নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | টুল ইস্পাত, ভারবহন ইস্পাত, বসন্ত ইস্পাত এবং উচ্চ গতির ইস্পাত | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | টুল ইস্পাত, ভারবহন ইস্পাত, বসন্ত ইস্পাত এবং উচ্চ গতির ইস্পাত | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | টুল ইস্পাত, ভারবহন ইস্পাত, বসন্ত ইস্পাত এবং উচ্চ গতির ইস্পাত | <1500 | √ | √ | |||
এম | এম 1 | এম 1.1 | অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল | 700 | √ | √ | |
এম 1.2 | ফেরিটিক/অসটেনিটিক (বাইক্রিস্টাল) স্টেইনলেস স্টীল | 1000 | √ | ||||
M2 | এম 2.1 | Austenitic স্টেইনলেস ঢালাই ইস্পাত | 700 | √ | √ | ||
M3 | এম 3.1 | ফেরিটিক/অসটেনিটিক (বাইক্রিস্টাল) স্টেইনলেস ঢালাই ইস্পাত | 1000 | √ | |||
কে | K1 | K1.1 | ফ্লেক গ্রাফাইট ঢালাই আয়রন (ধূসর ঢালাই আয়রন), জিজেএল | = 300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | নমনীয় আয়রন, জিজেএস | $500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | নমনীয় আয়রন, জিজেএস | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | নমনীয় আয়রন, জিজেএস | 800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | ভার্মিকুলার গ্রাফাইট ঢালাই লোহা, GJV;নমনীয় ঢালাই লোহা, GJM | $500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | ভার্মিকুলার গ্রাফাইট ঢালাই লোহা, GJV;নমনীয় ঢালাই লোহা, GJM | <500 | √ | √ | √ |
স্লটিং | ||||||||||
ভিসি (মি/মিনিট) |
fz(মিমি/দাঁত) | |||||||||
ব্যাস | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.065 | 0.069 |
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.0505 | 0.056 | 0.061 | 0.065 |
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.065 | 0.069 |
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.045 | 0.05 | 0.054 | 0.058 |
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.051 | 0.057 | 0.062 | 0.066 |
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.0465 | 0.052 | 0.056 | 0.06 |
44 | 0.007 | 0.012 | 0.018 | 0.023 | 0.027 | 0.032 | 0.036 | 0.04 | 0.043 | 0.046 |
68 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.033 | 0.04 | 0.046 | 0.052 | 0.058 | 0.063 | 0.067 |
44 | 0.005 | 0.009 | 0.012 | 0.016 | 0.019 | 0.022 | 0.025 | 0.028 | ০.০৩০ | 0.032 |
32 | 0.006 | 0.011 | 0.015 | 0.02 | 0.024 | 0.028 | 0.0315 | 0.035 | 0.0375 | 0.04 |
28 | 0.005 | 0.009 | 0.013 | 0.016 | 0.02 | 0.023 | 0.031 | 0.039 | 0.036 | 0.033 |
32 | 0.007 | 0.012 | 0.017 | 0.021 | 0.026 | 0.03 | 0.034 | 0.038 | 0.041 | 0.044 |
32 | 0.005 | 0.009 | 0.013 | 0.017 | 0.021 | 0.024 | 0.027 | 0.03 | 0.0325 | 0.035 |
120 | 0.017 | 0.031 | 0.044 | 0.056 | 0.068 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | ০.০৫৫৭৫ | 0.0115 |
112 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.0765 | 0.085 | ০.০৯১৫ | 0.098 |
92 | 0.012 | 0.022 | 0.031 | 0.039 | 0.048 | 0.056 | 0.063 | 0.07 | 0.0755 | 0.081 |
52 | 0.007 | 0.012 | 0.018 | 0.023 | 0.027 | 0.032 | 0.036 | 0.04 | 0.043 | 0.046 |
80 | 0.012 | 0.022 | 0.031 | 0.039 | 0.048 | 0.056 | 0.063 | 0.07 | 0.0755 | 0.081 |
76 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.054 | 0.06 | 0.0645 |
0.069 |
রুক্ষ | ||||||||||
ভিসি (মি/মিনিট) |
fz(মিমি/দাঁত) | |||||||||
ব্যাস | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | ০.০৯১ | 0.101 | 0.110 | 0.118 |
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.083 | 0.095 | 0.103 | 0.11 |
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | ০.০৯১ | 0.101 | 0.110 | 0.118 |
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.077 | 0.085 | ০.০৯২ | 0.098 |
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.087 | 0.096 | 0.104 | 0.112 |
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.079 | 0.088 | 0.095 | 0.102 |
92 | 0.012 | 0.021 | 0.03 | 0.038 | 0.046 | 0.054 | 0.061 | 0.068 | 0.073 | 0.078 |
140 | 0.017 | 0.03 | 0.043 | 0.055 | 0.067 | 0.078 | 0.088 | 0.098 | 0.106 | 0.114 |
92 | 0.008 | 0.015 | 0.021 | 0.027 | 0.032 | 0.038 | 0.043 | 0.047 | 0.051 | 0.055 |
60 | 0.011 | 0.018 | 0.026 | 0.033 | 0.041 | 0.047 | 0.053 | 0.059 | 0.064 | 0.069 |
56 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.039 | 0.044 | 0.049 | 0.053 | 0.057 |
68 | 0.011 | 0.02 | 0.028 | 0.036 | 0.044 | 0.051 | 0.0575 | 0.064 | 0.069 | 0.074 |
60 | 0.009 | 0.016 | 0.022 | 0.029 | 0.035 | 0.041 | 0.046 | 0.051 | 0.055 | 0.059 |
248 | 0.03 | 0.052 | 0.074 | 0.096 | 0.0116 | 0.135 | 0.152 | 0.169 | 0.1825 | 0.196 |
228 | 0.025 | 0.044 | 0.063 | 0.081 | 0.099 | 0.115 | 0.1295 | 0.144 | 0.155 | 0.166 |
184 | 0.021 | 0.037 | 0.052 | 0.067 | 0.081 | 0.095 | 0.1065 | 0.118 | 0.1275 | 0.137 |
104 | 0.012 | 0.021 | 0.03 | 0.038 | 0.046 | 0.054 | 0.061 | 0.068 | 0.073 | 0.078 |
164 | 0.021 | 0.037 | 0.052 | 0.067 | 0.081 | 0.095 | 0.1065 | 0.118 | 0.1275 | 0.137 |
156 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.07 | 0.081 | ০.০৯১ | 0.101 | 0.1095 | 0.118 |
শেষ করুন | ||||||||||
ভিসি (মি/মিনিট) |
fz(মিমি/দাঁত) | |||||||||
ব্যাস | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | ০.০৯১ | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | ০.০৯১ | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | ০.০৯২ | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
136 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.116 | 0.124 |
204 | 0.027 | 0.048 | 0.068 | 0.088 | 0.106 | 0.124 | 0.140 | 0.155 | 0.168 | 0.18 |
136 | 0.013 | 0.023 | 0.033 | 0.042 | 0.051 | 0.06 | 0.068 | 0.075 | 0.081 | 0.087 |
92 | 0.016 | 0.029 | 0.041 | 0.053 | 0.064 | 0.075 | 0.0845 | 0.094 | 0.101 | 0.108 |
84 | 0.014 | 0.024 | 0.034 | 0.044 | 0.053 | 0.062 | 0.0695 | 0.077 | 0.0835 | 0.09 |
100 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.07 | 0.081 | ০.০৯১৫ | 0.102 | 0.11 | 0.118 |
92 | 0.014 | 0.025 | 0.035 | 0.045 | 0.055 | 0.064 | 0.072 | 0.08 | 0.0865 | 0.093 |
364 | 0.047 | 0.083 | 0.117 | 0.151 | 0.183 | 0.214 | 0.2405 | 0.267 | 0.149 | 0.031 |
332 | 0.04 | 0.07 | 0.1 | 0.128 | 0.156 | 0.182 | 0.2045 | 0.227 | 0.245 | 0.263 |
272 | 0.033 | 0.058 | ০.০৮২ | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 |
152 | 0.019 | 0.033 | 0.047 | 0.06 | 0.073 | 0.085 | 0.096 | 0.107 | 0.1155 | 0.124 |
240 | 0.033 | 0.058 | ০.০৮২ | 0.106 | 0.128 | 0.149 | 0.168 | 0.187 | 0.202 | 0.217 |
228 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | ০.০৯১ | 0.011 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 |
- নিচের কার্বাইড থাকলেগভীর খাঁজ মিলিং কর্তনকারীআপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, আমরাOEM কাস্টমাইজড উত্পাদন সমর্থন.0.2 মিমি থেকে 25 মিমি ব্যাস, 50 মিমি থেকে 200 মিমি মোট দৈর্ঘ্য, 4F, 5F, 6F, 8F এবং লোগো কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, ইঞ্চি আকারের শেষ মিলিং কাটার সহ।আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী অ-মানক কার্বাইড শেষ মিল নির্বাচন বা কাস্টমাইজ করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.
কাটার
ব্যাস
|
কার্যকরী
দৈর্ঘ্য
|
শঙ্ক
ব্যাস
|
সামগ্রিকভাবে
দৈর্ঘ্য
|
বাঁশি
|
0.2
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0.2
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0.3
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0.3
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0.4
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0.4
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0.4
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0.5
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0.5
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0.5
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0.5
|
8
|
4
|
50
|
2
|
0.6
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0.6
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0.6
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0.6
|
8
|
4
|
50
|
2
|
0.7
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0.7
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0.7
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0.7
|
8
|
4
|
50
|
2
|
0.8
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0.8
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0.8
|
8
|
4
|
50
|
2
|
0.8
|
10
|
4
|
50
|
2
|
0.9
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0.9
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0.9
|
8
|
4
|
50
|
2
|
0.9
|
10
|
4
|
50
|
2
|
1.0
|
6
|
4
|
50
|
2/4
|
1.0
|
8
|
4
|
50
|
2/4
|
1.0
|
10
|
4
|
50
|
2/4
|
1.0
|
12
|
4
|
50
|
2/4
|
1.0
|
16
|
4
|
50
|
2/4
|
1.0
|
20
|
4
|
50
|
2/4
|
1.0
|
25
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
6
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
8
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
10
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
12
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
14
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
16
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
20
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
25
|
4
|
50
|
2/4
|
2.0
|
8
|
4
|
50
|
2/4
|
2.0
|
10
|
4
|
50
|
2/4
|
2.0
|
12
|
4
|
50
|
2/4
|
2.0
|
14
|
4
|
50
|
2/4
|
2.0
|
16
|
4
|
50
|
2/4
|
2.0
|
20
|
4
|
50
|
2/4
|
2.0
|
25
|
4
|
50
|
2/4
|
2.5
|
10
|
4
|
50
|
2/4
|
2.5
|
12
|
4
|
50
|
2/4
|
2.5
|
16
|
4
|
50
|
2/4
|
2.5
|
20
|
4
|
50
|
2/4
|
2.5
|
25
|
4
|
50
|
2/4
|
3.0
|
10
|
4
|
50
|
2/4
|
3.0
|
12
|
4
|
50
|
2/4
|
3.0
|
16
|
4
|
50
|
2/4
|
3.0
|
20
|
4
|
50
|
2/4
|
3.0
|
25
|
4
|
50
|
2/4
|
নির্দেশনাঅফডিপ গ্রুভ এন্ডমিল
1. কার্বাইড ব্যবহার করার আগেগভীর খাঁজ মিলিং কর্তনকারী, অনুগ্রহ করে টুলের বিচ্যুতি পরিমাপ করুন।টুল ডিফ্লেকশন নির্ভুলতা 0.01 মিমি অতিক্রম করলে, কাটার আগে এটি সংশোধন করুন।
2. কোলেটের বাইরে কার্বাইড যত কম প্রসারিত হবে, তত ভাল।যদি টুলটি দীর্ঘায়িত হয়, তাহলে গতি, ফিডের গতি বা কাটার পরিমাণ কমিয়ে দিন।
3. কাটার সময় অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দের ক্ষেত্রে, পরিস্থিতির উন্নতি না হওয়া পর্যন্ত গতি এবং কাটার পরিমাণ কমিয়ে দিন।
4. স্প্রে টাইপ এবং এয়ার জেট টাইপ ইস্পাত শীতল করার জন্য পছন্দ করা হয়, যা কার্বাইডের ব্যবহারের প্রভাবকে উন্নত করতে পারেগভীর খাঁজ এন্ডমিল.
5. দ্রষ্টব্য: কম গতির মেশিন যেমন রোটারি টেবিল এবং বৈদ্যুতিক হ্যান্ড ড্রিলের জন্য উপযুক্ত নয়।
অ্যাপ্লিকেশনওচডিপ গ্রুভ এন্ড মিল
প্রি-কঠিন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ডাই স্টিল, স্টিল প্লেট, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, পাইপ, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই লোহা, ননফেরাস মেটাল, কাঠ, প্লাস্টিক, এফআরপি এবং এসও অন।সাধারণ উদ্দেশ্য অপারেশন স্লটিং, রিলিং, প্রোফাইলিং।
প্রশ্ন 1: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি চকচকে, তবে অবতলতা এবং উত্তল বড়
সমাধানকারী:
(1) ফিড কমিয়ে দিন।
(2) কাটিং প্রান্তের কম সংখ্যা পৃষ্ঠের সূক্ষ্মতা উন্নত করতে কাটিয়া প্রান্তের উচ্চ সংখ্যা পরিবর্তন করে।
প্রশ্ন 2: চিপটি ছোট এবং পাতলা, কিন্তু আঠালো চিপ আছে
সমাধানকারী:
(1) কাটার গতি বাড়ান।
(2) ভেজা প্রকারে পরিবর্তন করুন (কাটিং ফ্লুইড ব্যবহার করে), এবং টুলের তাপমাত্রা কমাতে এবং অতিরিক্ত গরম এড়াতে ঘূর্ণি টিউব বন্দুক দিয়ে এটি ব্যবহার করুন।
(3) ছোট ছোট রাউন্ডিং এবং প্যাসিভেশন চিকিত্সা সম্পাদন করুন।
(4) আপ মিলিং থেকে ডাউন মিলিং এ পরিবর্তন করুন।
(5) ফিড হার বা কাটা ভাতা বৃদ্ধি.
প্রশ্ন 3: তির্যক কাটা আছে
সমাধানকারী:
(1) ছোটখাট রাউন্ডিং এবং প্যাসিভেশন চিকিত্সা সম্পাদন করুন।
(2) জল-দ্রবণীয় কাটিং তরল ব্যবহার করুন।
(3) ফরওয়ার্ড মিলিং থেকে রিভার্স মিলিং এ পরিবর্তন করুন।
প্রশ্ন 4: সমাপ্তির আকার খুব ছোট
সমাধানকারী:
(1) আপ মিলিং থেকে ডাউন মিলিং এ পরিবর্তন করুন।
(2) কাটা ভাতা হ্রাস করুন।
(3) চক বা স্প্রিং কোলেট প্রতিস্থাপন করুন।
(4) শেষ মিলের কাটিং গভীরতা হ্রাস করুন।
(5) কাটার গতি বাড়ান।